1、电泳槽：
电泳槽是用来存装电泳槽液，被涂物在其中完成电泳涂漆的槽体。它主要可以分为主槽和副槽，主槽是被涂物电泳上漆的地方，副槽主要起消泡作用。副槽大小容量一般为主槽的1/20~1/10。连续性的自动线一般采用船形槽，步进式生产一般采用方形槽。
2、电泳漆液循环过滤系统
电泳漆液必须安装循环泵及管路，连续搅拌以避免电泳漆沉淀损失及正常生产保障。同时，过滤也是不可缺少的，以及时过滤除去不可避免的颗粒性机械杂质。一般采用袋式过滤器进行过滤，过滤精度范围25~75微米。
3、恒温控制系统
为实现电泳漆液与电泳品质的稳定保障，电泳漆液需要控温，确保在28~32度范围内。过高的电泳槽液温，会破坏电泳漆的稳定性，最终导致品质不良；过低的电泳槽液温，不利于电泳上膜，电泳漆膜偏薄。
4、电泳漆超滤机：
电泳漆超滤机是电泳涂装线中的关键配套设备之一，通过它才可实现电泳涂料的回收，及减少废水的排放，从而降低成本、品质保障。它将槽液中悬浮的颜料、高分子树脂挡回，而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机离子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐等通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液的过滤装置。电泳后先用超滤液洗净工件带出的漆液，回流电泳槽。
5、电泳电源：
电泳机是电泳涂装作业必不可少的设备，是一种将交流电转变为直流电的设备。需设置稳压限流功能，过流短路过载保护功能。
6、前处理系统：
前处理系统主要为电泳涂装打基础。主要作用为除去工件表面的油污、并使表面化成一层皮膜。只有无油无锈表面清洁的工件，其电泳涂层质量才能获得有效保障。油除锈、除油、磷化、水洗等工序组成。
7、后水洗装置
电泳后的工件带着漆液出槽，必须洗净，方可烘烤成膜，否则，既品质不良，又浪费涂料、浪费能源！电泳后的水洗一般分为回收水洗（UF水洗）、纯水洗。
8、烘干装置：
电泳漆为热固化型涂料，漆膜必须经高温烘烤干燥方体现其应有性能。烘箱烘道主要用于对电泳漆涂装后的产品进行烘干固化。应采用微电脑智能化控制，超温报警、过热保护，温控线性好，具有跟踪报警功能。
