涂装材料生产第一道工序就是调配工作，这决定着涂装是否亮丽、完整，施工是否简单、轻松。要想提高这些性能，必须遵循以下五大调配法则：
第一法则：打磨性的调整。 水性木器漆的打磨性调整，对整个施工性来讲是非常重要的。就像透明腻子和透明底漆而言，良好的打磨性更是必需的。一般来说，水性木器漆的硬度越高，打磨性相对来说就越好；干燥时间越长，打磨性也越好。同时通过配方调整或是采用一些分散好的浆料，都可以起到提高打磨性的作用。
第二法则：干燥速度的调整。 水性木器漆工厂施工，干燥速度是一个关键因素。因为工厂的运作要紧凑一些，涂装过后等不了那么久，所以漆的干燥速度可直接影响到工厂的生产效率。那么水性木器漆要想代替油性漆就必须得提高干燥速度才行，它的配方中具有两种成膜助剂复配：一种是乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，而另一种是丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚。通过适当调整两种成膜助剂的比例，就可以调整干燥的速度和成膜助剂总的用量。
第三法则：流平与流挂的平衡。 生产水性木器漆的最后一步是黏度调整，黏度专业术语叫作流变特性。好的水性木器漆既要有好的流平性，又要有好的抗流挂性。提高流平性可减少不必要的浪费，另一方面对漆膜的手感和光泽都会有较大的提高。而黏度不够时则会造成流挂，黏度太高又会影响流平性，所以在要保持流平与流挂的平衡一般使用得聚氨酯类增稠剂，既不会影响耐水性，又提高黏度和流平性。
第四法则：表面改性。 由于许多选购者在判断漆好漆坏时喜欢用指甲或钥匙在漆膜上划两下，看看是否有划痕？所以水性木器漆必须要具有较高的硬度和抗划伤性。单组分的水性木器漆要做到2-3H的硬度有点困难，而且还得具有很好的抗划伤性。一般这样的情况可以在水性木器漆中添加一些表面助剂，使它在漆膜干燥的过程中逐渐迁移到表面，利用其本身的特性和较高的硬度来提高漆膜的抗划伤性。
第五法则：提高透明性。 透明度越高就越能展现木材的天然纹理，二氧化硅消光粉决定着透明性与光泽调整的平衡。 总之，为了实现水性木器漆的良好涂装效果，我们必须要把握到以上五大配方调整法。
木器漆调色技巧
1、调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
2、先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
3、“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
4、在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。
5、事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。
6、调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。
7、由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。
8、要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。
9、在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。
10、利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色，应采用白色做底漆等。
