水性木器漆常见问题现象及解决方案：
1.变色现象：水性漆膜局部变色，泛黄等 ，主要存在于白漆。
问题现象：
1.变色现象：漆膜局部变色，泛黄等 ，主要存在于白漆。
产生原因：
a、基材经漂白染色处理，底漆色渗出。
b、基材含碱性过高，导致渗色。
c、基材油脂含量过高，导致渗色。
d、补钉眼时出现防锈不佳，锈渍往上渗色。
解决方法：
a、应先对基材刷封闭底，可杜绝或减轻该现象的出现。
b、有此现象的先打磨掉，再按正确施工工艺施工。
c、有少数基材油脂含量很高，封闭底漆的封闭性仍不能完全杜绝渗色的发生, 可多喷一封闭透闭透明底漆。
2.慢干现象：漆膜长期不干，手触摸还会发粘。
产生原因：
a、水性木器漆施工温度太低或湿度太高，漆膜长期无法干燥。
b、涂刷遍数太多，涂刷间隔时间太短。底层难以干燥，导致最终的干燥不彻底。
解决办法：
a、选择合适的水性漆施工湿度和温度经行施工。
b、可以采取增温和除湿措施。
3.缩孔现象：漆膜局部改缩，像水洒在蜡纸上一般，出现透底的情况。
产生原因：
a、基材个过于光滑或有油污。
b、基材含油过高。
c、压缩空气有油。
d、一次涂刷太薄，对底层的润湿性差。
解决办法：
a、基材应保证有一定的粗糙度，避免过于光滑导致缩孔。
b、先除掉基材的油脂或经行缩封闭。
c、定期清理空气压缩机。
d、涂刷厚薄应适宜
4.发白现象：漆膜实干后不亮， 有雾状
产生原因：
1、基材含碱性过高，造成漆膜破乳，无法正常成膜。
2、用来稀释的水含金属离子过高，导致漆膜长不干，无法正常成膜。
3、板材含水率过高，水份不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状态。
解决办法：
1、应先对基材处再刷封闭底漆，可有效防止发白的产生。
2、使用清洁的水稀释，如无法判断水质，可将配漆静置15分钟无异常后再施工。
3、选择板材含水率不大于12%的时候施工。
4.针孔现象：在干膜上有类似火山口的气泡孔， 有时候会分布在漆膜的大部分。
产生原因：
1、基材含水率过高，水份会发使漆膜鼓泡，泡破裂后形成的针孔。
2、基材孔隙多，喷漆时漆难以润湿孔隙，造成针孔。
3、环境温度太高，漆膜表干太块，漆膜消泡后来不及流平形成针孔。
解决办法：
1、调节适当的施工粘度，避免兑水过多。
2、注意施工的厚度，应适宜即可。
3、水性漆施工温度适宜时才施工。
6.开裂现象：
水性漆漆膜出现裂纹，有时候是细微裂纹（龟裂）， 有时候是粗裂纹（泥裂）。
产生原因：
1、一次涂刷后厚，漆膜内外干燥速度相差太大，局部地方出现泥裂。
2、使用了不配套的补土，成膜强度不够，遇水后开裂。
3、基材吸收过快，漆膜成膜不良导致开裂。
4、基层残留有白乳胶，底漆或面漆
解决办法：
1、一次涂刷避过份厚涂。
2、按九紫花水性漆配套产品和正确施工工艺施工。
3、封闭底漆能有效的应对疏松基材，不会导致开裂的出现。
4、做好板材残留污渍的清理工作，封闭底漆也能较好的封闭白乳胶不致漆膜开裂。 遇白乳胶干燥后出现干裂。 产生原因：
a、基材经漂白染色处理，底漆色渗出。
b、基材含碱性过高，导致渗色。
c、基材油脂含量过高，导致渗色。
d、补钉眼时出现防锈不佳，锈渍往上渗色。
解决方法：
a、应先对基材刷封闭底，可杜绝或减轻该现象的出现。
b、有此现象的先打磨掉，再按正确施工工艺施工。
c、有少数基材油脂含量很高，封闭底漆的封闭性仍不能完全杜绝渗色的发生, 可多喷一封闭透闭透明底漆。
2.慢干现象：漆膜长期不干，手触摸还会发粘。
产生原因：
a、水性漆施工温度太低或湿度太高，漆膜长期无法干燥。
b、涂刷遍数太多，涂刷间隔时间太短。底层难以干燥，导致最终的干燥不彻底。
解决办法：
a、选择合适的水性漆施工湿度和温度经行施工。
b、可以采取增温和除湿措施。
3.缩孔现象：漆膜局部改缩，像水洒在蜡纸上一般，出现透底的情况。
产生原因：
a、基材个过于光滑或有油污。
b、基材含油过高。
c、压缩空气有油。
d、一次涂刷太薄，对底层的润湿性差。
解决办法：
a、基材应保证有一定的粗糙度，避免过于光滑导致缩孔。
b、先除掉基材的油脂或经行缩封闭。
c、定期清理空气压缩机。
d、涂刷厚薄应适宜
4.发白现象：漆膜实干后不亮， 有雾状
产生原因：
1、基材含碱性过高，造成漆膜破乳，无法正常成膜。
2、用来稀释的水含金属离子过高，导致漆膜长不干，无法正常成膜。
3、板材含水率过高，水份不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状态。
解决办法：
1、应先对基材处再刷封闭底漆，可有效防止发白的产生。
2、使用清洁的水稀释，如无法判断水质，可将配漆静置15分钟无异常后再施工。
3、选择板材含水率不大于12%的时候施工。
4.针孔现象：在干膜上有类似火山口的气泡孔， 有时候会分布在漆膜的大部分。
问题现象：
1.变色现象：漆膜局部变色，泛黄等 ，主要存在于白漆。
产生原因：
a、基材经漂白染色处理，底漆色渗出。
b、基材含碱性过高，导致渗色。
c、基材油脂含量过高，导致渗色。
d、补钉眼时出现防锈不佳，锈渍往上渗色。
解决方法：
a、应先对基材刷封闭底，可杜绝或减轻该现象的出现。
b、有此现象的先打磨掉，再按正确施工工艺施工。
c、有少数基材油脂含量很高，封闭底漆的封闭性仍不能完全杜绝渗色的发生, 可多喷一封闭透闭透明底漆。
2.慢干现象：漆膜长期不干，手触摸还会发粘。
产生原因：
a、施工温度太低或湿度太高，漆膜长期无法干燥。
b、涂刷遍数太多，涂刷间隔时间太短。底层难以干燥，导致最终的干燥不彻底。
解决办法：
a、选择合适的水性漆施工湿度和温度经行施工。
b、可以采取增温和除湿措施。
3.缩孔现象：漆膜局部改缩，像水洒在蜡纸上一般，出现透底的情况。
产生原因：
a、基材个过于光滑或有油污。
b、基材含油过高。
c、压缩空气有油。
d、一次涂刷太薄，对底层的润湿性差。
解决办法：
a、基材应保证有一定的粗糙度，避免过于光滑导致缩孔。
b、先除掉基材的油脂或经行缩封闭。
c、定期清理空气压缩机。
d、涂刷厚薄应适宜
4.发白现象：漆膜实干后不亮， 有雾状
产生原因：
1、基材含碱性过高，造成漆膜破乳，无法正常成膜。
2、用来稀释的水含金属离子过高，导致漆膜长不干，无法正常成膜。
3、板材含水率过高，水份不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状态。
解决办法：
1、应先对基材处再刷封闭底漆，可有效防止发白的产生。
2、使用清洁的水稀释，如无法判断水质，可将配漆静置15分钟无异常后再施工。
3、选择板材含水率不大于12%的时候施工。
4.针孔现象：在干膜上有类似火山口的气泡孔， 有时候会分布在漆膜的大部分。
产生原因：
1、基材含水率过高，水份会发使漆膜鼓泡，泡破裂后形成的针孔。
2、基材孔隙多，喷漆时漆难以润湿孔隙，造成针孔。
3、环境温度太高，漆膜表干太块，漆膜消泡后来不及流平形成针孔。
解决办法：
1、调节适当的施工粘度，避免兑水过多。
2、注意施工的厚度，应适宜即可。
3、水性漆施工温度适宜时才施工。
6.开裂现象：
漆膜出现裂纹，有时候是细微裂纹（龟裂）， 有时候是粗裂纹（泥裂）。
产生原因：
1、一次涂刷后厚，漆膜内外干燥速度相差太大，局部地方出现泥裂。
2、使用了不配套的补土，成膜强度不够，遇水后开裂。
3、基材吸收过快，漆膜成膜不良导致开裂。
4、基层残留有白乳胶，底漆或面漆
解决办法：
1、一次涂刷避过份厚涂。
2、按雀尚水性漆配套产品和正确施工工艺施工。
3、封闭底漆能有效的应对疏松基材，不会导致开裂的出现。
4、做好板材残留污渍的清理工作，封闭底漆也能较好的封闭白乳胶不致漆膜开裂。
遇白乳胶干燥后出现干裂。
产生原因：
1、基材含水率过高，水份会发使漆膜鼓泡，泡破裂后形成的针孔。
2、基材孔隙多，喷漆时漆难以润湿孔隙，造成针孔。
3、环境温度太高，漆膜表干太块，漆膜消泡后来不及流平形成针孔。
解决办法：
1、调节适当的施工粘度，避免兑水过多。
2、注意施工的厚度，应适宜即可。
3、水性漆施工温度适宜时才施工。
6.开裂现象：漆膜出现裂纹，有时候是细微裂纹（龟裂）， 有时候是粗裂纹（泥裂）。
产生原因：
1、一次涂刷后厚，漆膜内外干燥速度相差太大，局部地方出现泥裂。
2、使用了不配套的补土，成膜强度不够，遇水后开裂。
3、基材吸收过快，漆膜成膜不良导致开裂。
4、基层残留有白乳胶，底漆或面漆
解决办法：
1、一次涂刷避过份厚涂。
2、按雀尚水性漆配套产品和正确施工工艺施工。
3、封闭底漆能有效的应对疏松基材，不会导致开裂的出现。
4、做好板材残留污渍的清理工作，封闭底漆也能较好的封闭白乳胶不致漆膜开裂。 遇白乳胶干燥后出现干裂。
