1.电泳槽液的管理：电泳涂装适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3-6个月以内。对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的pH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
2.对涂层的管理：对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指针。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
3.设备设计因素：阳极工作面积及其与阴极面积之比是否符合工艺要求；阳极与阳极、阳极与阴极之间的距离是否适当；电泳槽循环搅拌设施是否完善；
4.设备安装因素：主要是电泳槽倾斜角度及其循环搅拌相关设施安装时是否符合电泳槽液在流动循环时的工艺要求。
5.涂料因素：电泳涂料产品是否符合质量技术要求。电泳涂料产品质量的评价主要从以下几方面考虑：在水中有较好的水溶性、分散性，乳化效果好，呈均相，电沉积后渗水性好，湿膜干燥固化时流平性好，
6.管理因素：把好前处理质量关，使涂件具有较好的导电性、洁净度的同时，还应具有较高的平整度，从而为获得内在外在质量均佳的涂膜创造良好条件；
7.涂装生产时，电泳涂料必须首先经过彻底“熟化”。为此，在具备比较完善的配漆设施的同时，操作人员要正确全面地执行配漆工艺规程；
8.定期或不定期地检查复合阳极的工作情况，发现阳极腐蚀严重、工作面积不足或极罩堵塞破漏，要及时地更换或清洗；
9.每班生产前检查吊钩与涂件接触部位导电是否良好，如有异样，必须将覆盖物(漆膜)及时地清除，以保持其良好的导电性；
10.经常检查电泳槽的循环搅拌设施运行是否正常，非特殊情况(如停电)，不能停止搅拌；
11.控制好电泳槽液如下工艺参数，防止它们在过高或过低的情况下工作：固体含量(颜基比)、助剂含量、电导率、pH、浴温、施工电压等；
12.电泳时间一旦确定，就不要轻易更改。
